含煤廢水煤礦山井污水旋流（煤水）凈化器砂石加工沖灰渣廢水

1.1概述

     HZQ-XD系列(旋流)煤水凈化器是我公司根據多年的工作經驗研制開發的新型無機物化處理設備。長期以來，廢水的物化處理基本使用混凝反應、斜管沉淀、過濾、污泥濃縮及氣浮反應、過濾、污泥濃縮等傳統工藝。傳統工藝繁雜，占地面積大、凈化時間長、能耗高、處理效果不穩定。HZQ-XD系列(旋流)煤水凈化器取代了傳統的水處理繁雜工藝，運用組合和集成新技術使廢水在短時間內實現多級凈化。系列產品可廣泛用于工業給水、各種工業廢水和生活廢水的凈化和深度處理回用，對SS、COD色度、濁度等去除率高，耐沖擊負荷強(SS進水濃度可允許達60000mg/L)該產品在廢水治理中可以一次性處理達標排放或回用，也可作為預處理和把關處理設備，在煤水處理工藝中替代傳統的混凝沉淀、氣浮和過濾設備使用。該設備在一些行業還可通過改變內部結構設計回收有用資源，本公司生產的煤水凈化器按處理效果分為普通型、精密型、超精密型，按控制方法分手動、自動兩種，可滿足不同用戶的需求。

1.2應用范圍

     廣泛應用于火力發電廠的含煤廢水、沖灰渣廢水、化學車間廢水、工業綜合廢水、生活煤水；煤炭行業的礦井廢水、水力采煤廢水、洗煤廢水、焦化廢水；冶金行業的選礦廢水、冶煉廢水、循環冷卻水、含油廢水等；陶瓷、磨料、鑄造行業的生產廢水；再生造紙廢水；印染廢水；電鍍廢水；高濁度河水；濕式除塵水；工業用水的預處理和以江河湖井為水源的生活飲用水等的處理。

1.3設備特點

1. 本設備通過高新技術和工藝，將直流混凝、微絮凝造粒、離心分離、重力分離、油水分離、動態把關過濾及污泥濃縮等過程有機融合為一體，在同一罐體內完成廢水的多級凈化，實現了在線式快速連續處理。

2. 處理效率高(廢水凈化時間根據SS濃度不同一般只有20-30分鐘，凈化水可回用或排放)。

3. 占地面積小(只有傳統工藝的1/8-1/10，以單臺處理100m3/h廢水的設備為例，占地面積僅為9m2)。

4. 污泥濃縮快(從設備底流排出的污泥易脫水、干化快，并且可適用于各種干化和自然干化池、場)。

5. 設備維修量小(設備內無轉動部件)。

6. 動力消耗低，運行費用低(運行中只需一次提升)。

7. 工藝路線短，運行穩定可靠，管理操作簡單(每班只需1人兼管，也可實行自控)。

8. 自動化程度高：可完成加藥、凈化、反沖、排泥自動操作，實現無人值守。

9. 采用動態把關過濾技術，過濾負荷低，過濾效率高，反沖洗周期長(1-2個月一次)。采用反沖技術，濾層不板結。

11. 處理效果好，處理出水SS可達到5-70mg/L，COD去除率可達到40-99.9%。經處理的水可以重復使用，實現“零排放”。

13. 在煤炭洗選、再生造紙等行業還可回收有用資源。

14. 特別適用于煤水處理的技改項目，可根據現場條件進行產品設計和平面布置；可節省基建投資和占地面積，加快工程進度。工藝流程

工藝流程概述：井下水進入調節池內，經過調節池均質均量后，通過提升泵送入反應器，在反應器前投加PASM溶液，礦井水中SS與PASM藥液充分反應，通過藥液中無機混凝劑和有機絮凝劑的中和、網捕、卷掃、架橋作用，廢水中的SS形成大量礬花絮體并集聚成大顆粒污泥，然后在再通過旋流一體  化設備進行泥水分離和機械過濾，清液經設備頂部排水管排出，污泥沉降至設備底部經排泥管定期排出。清液排至清水池外排或回用，污泥送至原污泥脫水系統進行處理。一體  化設備根據系統進出水壓差對濾料進行反洗再生，反洗用水為清水池清水，反洗排水排至調節池。

大量礬花絮體在反應器中通過渦流反應，不斷匯集成大顆粒污泥，大顆粒污泥積累到規定的體積后，被水夾帶出反應器。旋流一體  化凈水器定期用處理后的清水進行反洗，反洗排水排入調節池，再次進行處理。旋流一體  化凈水器下部污泥進入污泥濃縮池進行進一步重力濃縮，濃縮污泥經污泥泵送入污泥脫水系統，經壓濾機脫水后的泥餅可作為煤泥回用，濾液進入中間水池，經中間水池提升泵送入調節池，循環處理。